چگونه ماشین‌های فرز و دریل CNC را نگهداری کنیم؟
۱. نگهداری روزانه: تمیز کردن و بازرسی اولیه
۱. تمیز کردن تجهیزات
سطح بدنه: پس از کار روزانه، بدنه را با یک پارچه نرم پاک کنید تا تراشه‌های آلومینیومی، لکه‌های روغن و گرد و غبار از بین بروند و از تجمع آنها که بر عملکرد دستگاه تأثیر می‌گذارد، جلوگیری شود.
سطح کار: برای تمیز کردن تراشه‌های آلومینیومی روی سطح کار، از یک برس استفاده کنید تا از گیر کردن تراشه‌ها روی ریل راهنما یا پیچ سربی جلوگیری شود؛ اگر لکه روغنی وجود دارد، آن را با یک شوینده خنثی پاک کنید.
سیستم خنک‌کننده: مخزن مایع خنک‌کننده را بررسی کنید، تراشه‌های آلومینیومی ته‌نشین‌شده در کف آن را پاک کنید و مایع خنک‌کننده را مرتباً تعویض کنید (توصیه می‌شود هر ۲-۳ ماه یکبار آن را تعویض کنید).
۲. بازرسی سیستم روانکاری
نقاط روغن‌کاری دستی: قبل از کارکرد روزانه، روغن روان‌کننده را به صورت دستی و طبق موقعیت‌های مشخص‌شده در دفترچه راهنمای تجهیزات (مانند ریل‌های راهنما، پیچ‌های راهنما) اضافه کنید (گریس پایه لیتیوم یا روغن ریل راهنما توصیه می‌شود).
پمپ روغن کاری اتوماتیک: سطح روغن را در مخزن روغن بررسی کنید تا از کافی بودن روغن اطمینان حاصل شود؛ هنگام کار پمپ روغن کاری، صدای غیرعادی یا چراغ نشانگر غیرعادی را مشاهده کنید. اگر روغن پمپ روان نباشد، باید به موقع تعمیر شود.
۳. بازرسی سیستم الکتریکی
بررسی کنید که آیا دکمه‌ها و چراغ‌های نشانگر روی صفحه کنترل به طور عادی کار می‌کنند، آیا کانکتورهای سیم‌ها شل یا فرسوده شده‌اند یا خیر، و در صورت وجود خطرات ایمنی، آنها را به موقع تعویض کنید.
مرتباً گرد و غبار موجود در کابینت برق را تمیز کنید، تهویه مناسب را حفظ کنید و از اتلاف گرمای ضعیف که باعث گرم شدن بیش از حد قطعات می‌شود، جلوگیری کنید.
دوم. نگهداری منظم: نگهداری عمیق (به صورت دوره‌ای انجام می‌شود)
۱. نگهداری هفتگی
نگهداری اسپیندل:
اتصال اسپیندل را بررسی کنید. اگر در حین چرخش صدای غیرعادی یا گیر کردن وجود دارد، بلبرینگ نیاز به تنظیم یا تعویض دارد.
مخروط اسپیندل را با یک پارچه تمیز پاک کنید و روغن ضد زنگ بزنید تا از اکسیداسیون و تأثیر آن بر دقت نصب ابزار جلوگیری شود.
سیستم انتقال:
سفتی تسمه را بررسی کنید (افتادگی تسمه هنگام فشار دادن انگشت شست باید کمتر یا مساوی ۱۰ میلی‌متر باشد). شل بودن بیش از حد باعث لغزش گیربکس و سفت بودن بیش از حد باعث تسریع سایش تسمه می‌شود.
اگر نشتی روغن در گیربکس وجود دارد، کاسه نمد را به موقع تعویض کنید و روغن دنده اضافه کنید (روغن دنده با درجه API GL-4 توصیه می‌شود).
۲. نگهداری ماهانه
ریل‌های راهنما و پیچ‌های راهنما:
محافظ ریل راهنما را بردارید، تراشه‌های آلومینیومی و روغن جمع شده در داخل آن را پاک کنید، سطح ریل راهنما را با نفت سفید تمیز کنید و پس از خشک شدن، روغن روان کننده بزنید.
فاصله بین مهره و پیچ را بررسی کنید. اگر حرکت محوری بیش از 0.05 میلی‌متر بود، پیش‌بار را تنظیم کنید یا پیچ را تعویض کنید.
مخزن ابزار و مکانیزم تعویض ابزار:
غلاف ابزار خشاب را تمیز کنید، بررسی کنید که آیا پین موقعیت‌یابی ابزار شل است یا خیر، و آیا ربات هنگام تعویض ابزار به نرمی حرکت می‌کند تا از گیر کردن ابزار جلوگیری شود.
۳. نگهداری سه ماهه/نیم ساله
کالیبراسیون دقیق:
از یک نشانگر عقربه‌ای برای بررسی صافی سطح کار استفاده کنید (خطا باید ≤0.03 میلی‌متر/1000 میلی‌متر باشد). اگر خطا خارج از تلرانس است، پد را دوباره سنگ بزنید یا تنظیم کنید.
میزان عمودی بودن اسپیندل را کالیبره کنید (یک مربع را روی سطح کار قرار دهید و انحراف خواندن نشانگر صفحه مدرج هنگام چرخش اسپیندل ≤0.02mm/300mm باشد).
سیستم هیدرولیک:
روغن هیدرولیک را تعویض کنید (توصیه می‌شود از روغن هیدرولیک ضد سایش ۴۶# استفاده کنید)، مخزن روغن و فیلتر را تمیز کنید و از گرفتگی مدار روغن توسط ناخالصی‌ها جلوگیری کنید.
III. نگهداری ویژه از اجزای کلیدی
۱. سیستم اسپیندل
خنک‌سازی و دفع گرما: بررسی کنید که آیا سیستم خنک‌کننده اسپیندل طبیعی است یا خیر. دمای آب مخزن آب نباید از 35 درجه سانتیگراد تجاوز کند. اگر اثر خنک‌کنندگی ضعیف است، لوله‌ها را تمیز کنید یا پمپ آب را به موقع تعویض کنید.
عمر یاتاقان: توصیه می شود یاتاقان اسپیندل را پس از 5000 ساعت کار تجمعی تعویض کنید. هنگام تعویض باید از ابزارهای ویژه ای استفاده شود تا از ضربه زدن و آسیب رساندن به بلبرینگ جلوگیری شود.
2. سیستم CNC
تعویض باتری: باتری حافظه سیستم CNC (معمولا یک باتری لیتیومی) باید سالی یک بار بررسی شود. هنگامی که ولتاژ کمتر از 3.6 ولت است، باید به موقع تعویض شود تا از از دست رفتن برنامه جلوگیری شود.
پشتیبان گیری از پارامترها: به طور منظم (هر سه ماهه) از پارامترهای سیستم CNC نسخه پشتیبان تهیه کنید. در صورت خرابی سیستم، برای کاهش زمان خرابی، می توان از قبل پشتیبان گیری و بازیابی انجام داد.
۳. دستگاه محافظ
بررسی کنید که آیا پوشش محافظ ابزار و نوار نقاله براده سالم هستند یا خیر. اگر صفحه زنجیر نوار نقاله براده شکسته یا تغییر شکل داده است، لطفاً آن را به موقع تعویض کنید تا از تجمع براده‌های آلومینیومی و آسیب رساندن به تجهیزات جلوگیری شود.
IV. پیشگیری از خطا و اقدامات احتیاطی ایمنی
عیب‌یابی عمومی ۱.
پدیده گسل |
علل احتمالی |
راه حل |
سرعت اسپیندل ناپایدار است |
خرابی اینورتر یا لغزش تسمه |
اینورتر را تعمیر کنید و کشش تسمه را تنظیم کنید |
موقعیت حفاری جبران شده |
ریل راهنما فرسوده شده یا فضای خالی پیچ خیلی زیاد است |
لغزنده ریل راهنما را تعویض کنید و پیش بارگذاری پیچ را تنظیم کنید |
مایع خنک کننده خارج نمی شود |
پمپ آب مسدود شده یا لوله ترکیده است |
پمپ آب را تمیز کنید و لوله‌های آسیب‌دیده را تعویض کنید |
۲. نکات کلیدی برای عملیات ایمن
قبل از تعمیر و نگهداری، حتماً برق را قطع کنید و علامت هشدار «در حال تعمیر و نگهداری» را نصب کنید تا از روشن شدن تصادفی دستگاه جلوگیری شود.
هنگام جدا کردن قطعات، محل قرارگیری هر قطعه را علامت بزنید تا از بروز خطا در هنگام نصب جلوگیری شود.
لطفاً در حین عملیات تعمیر و نگهداری از دستکش‌های محافظ استفاده کنید تا از آسیب‌دیدگی جلوگیری شود.
V. سوابق و برنامه‌های نگهداری
سوابق تعمیر و نگهداری تجهیزات را برای ثبت زمان، محتوا، قطعات تعویض شده و نحوه‌ی رسیدگی به عیوب هر تعمیر و نگهداری ایجاد کنید تا ردیابی و پیش‌بینی چرخه‌های تعمیر و نگهداری تسهیل شود.
برنامه‌های تعمیر و نگهداری را بر اساس بارهای تولید تدوین کنید. به عنوان مثال، چرخه روغن‌کاری می‌تواند هنگام کار با بارهای زیاد کوتاه شود (مانند اضافه کردن ۱ بار روغن‌کاری در هفته).
